Veelvoorkomende procesverschillen tussen naadloze en traditionele softgelproductie

 

Zachte capsules worden als gebruikelijke doseringsvorm veel gebruikt in farmaceutische producten, gezondheidsproducten en functionele voedingsmiddelen. Het productieproces is hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën: traditionele genaaide zachte capsules en naadloze zachte capsules. Er zijn aanzienlijke verschillen tussen de twee op het gebied van productieproces, apparatuurvereisten, kwaliteit van het eindproduct en toepassingsscenario's.

 

 

 

Traditionele zachte capsules, ook wel genaaide zachte capsules genoemd, zijn voor de productie afhankelijk van twee vooraf voorbereide plakbanden. Tijdens het productieproces worden twee transparante plakbanden door een paar roterende mallen samengedrukt, waardoor de afdichting wordt voltooid terwijl de inhoud wordt gevuld, waardoor een duidelijke naad op het oppervlak van de capsule ontstaat.

 

De belangrijkste productiestappen omvatten:

• Bereiding en isolatie van gelatine-oplossing
• Voorbereiding en verlenging van plakband
• Inhoud voorbereiding en isolatie
• Roterend vormen en vullen
• Vormen, drogen en reinigen

 

Gemeenschappelijke uitdagingen waarmee traditionele ambachten worden geconfronteerd:

• Naadprobleem: Onjuiste temperatuur- en drukcontrole tijdens het sealproces kan resulteren in ongelijkmatige naden, waardoor het uiterlijk en de afdichtingsprestaties worden beïnvloed.
• Materiaalverspilling: Tijdens het proces van het verwisselen en debuggen van mallen kan tapeverspilling optreden en kan er restmateriaal bij de verbindingen achterblijven.
• Hoge moeilijkheid bij kwaliteitscontrole: De sealstap introduceert variabelen, die kunnen leiden tot een ongelijkmatige capsulegrootte, -dikte en -gewicht.
• De productie-efficiëntie is beperkt: het proces is ingewikkeld, de droogtijd is lang en de algehele outputefficiëntie is laag.

 

 

Naadloze zachte capsuletechnologie integreert het vormen van capsules met het vullen van de inhoud via het "gecontroleerde druppelvormproces". Deze technologie maakt gebruik van een nauwkeurig doseersysteem om gelatine te synchroniseren met de inhoud om individuele capsules te vormen zonder de noodzaak van daaropvolgende afdichtingsstappen.

 

Kernprocesstroom:

• Gelatine en inhoud worden apart geleverd op constante temperatuur
• Gesynchroniseerde extrusie door composietmondstukken om een ​​coatingstructuur te vormen
• Druppelvormige gelvorming in koelvloeistof
• Na het verzamelen drogen en polijsten

 

De belangrijke voordelen van naadloze technologie:

• Perfecte uitstraling zonder naden: Het oppervlak van de capsule is glad en transparant, waardoor het visueel aantrekkelijker wordt.
• Hoge productieconsistentie: vermindert menselijke en apparatuurvariabelen, met kleine verschillen in capsulegrootte en gewicht.
• Verbeterde benuttingsgraad van grondstoffen: vermindert tapeafval en bereikt een hoge nauwkeurigheid bij het vullen van de inhoud.
• Vereenvoudig het productieproces: giet- en vulstappen samenvoegen, de productiecyclus verkorten en reiniging en onderhoud vergemakkelijken.

 

 

Vergelijkingsdimensie	Traditionele zachte capsules met naden	Naadloze zachte capsule
Verschijning	voor de hand liggende naden kunnen de esthetiek beïnvloeden	Glad oppervlak, naadloze, consistente vorm
Afdichtingsprestaties	Vertrouw op compressieafdichting, wat een risico op lekkage met zich meebrengt	Geïntegreerd gieten, betrouwbaardere afdichting
Productieflexibiliteit	Schimmel vervangen is relatief flexibel en geschikt voor meerdere soorten	Geschikt voor continue productie op grote schaal-; het wisselen van variëteit vereist foutopsporing
Droogtijd	Langer, door invloed van tapedikte en naden	Relatief kort, met een uniforme structuur die droging bevordert
Toepasselijke inhoud	Geschikt voor op olie-basis, suspensie en sommige pasta-achtige materialen	Meer geschikt voor vloeistoffen met een lage viscositeit en gevoelige componenten

 

 

 

Traditionele genaaide zachte capsules worden nog steeds veel gebruikt in de meeste conventionele gezondheidsproducten en medicijnen vanwege hun volwassen technologie en relatief lage matrijskosten. Naadloze zachte capsules hebben uitstekende prestaties laten zien in hoogwaardige -gezondheidsproducten, cosmetica en gebieden met strenge eisen voor uiterlijk en afdichting, vooral geschikt voor functionele ingrediënten die gevoelig zijn voor oxidatie, lichtgevoelig zijn of een hoge afdichtingsbescherming vereisen.

 

 

 

Met de ontwikkeling van formuleringstechnologie en de toenemende marktvraag naar productuiterlijk en kwaliteit, wordt naadloze zachte capsuletechnologie geleidelijk een belangrijke ontwikkelingsrichting voor de productie van zachte capsules. Bij de keuze van het proces moet uitvoerig rekening worden gehouden met de productkenmerken, de productieschaal, het kostenbudget en de kwaliteitseisen. Voor bedrijven die de concurrentiepositie van hun producten willen vergroten, het uitvalpercentage willen terugdringen en productieautomatisering willen realiseren, biedt naadloze zachte capsuletechnologie een optimalisatietraject dat de moeite waard is om te verkennen.

 

 Meer inzicht in productieoplossingen op maat?

Welkom bij contact met BX-MACHvoor naadloze productietechnologie voor zachte capsules en apparatuurondersteuning afgestemd op uw toepassing.